鋼纖維澆注料-耐火百科 鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降。 一、拌合： 1、機械拌合，設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。 2、施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應控制在7-8%，需用飲用水。 3、施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降。4、拌合：先將散裝料與袋內小包倒入攪拌機中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌時間不少于1--3分鐘，使之具備一定的流動性。 5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用飲用水，雨水和山泉水均不能使用。每次拌合量不能過大，應根據攪拌機拌合能力而定，施工過程中不能用水量過大。 二、澆注：1、澆注前工作面要求必須清潔干燥。銹蝕的窯體部分，必須打磨干凈并烘干。維修窯爐須將原殘余澆...
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耐火涂抹料--耐火百科 一、耐火涂抹料包裝、儲存及運輸產品包裝選用加膜防潮袋，每袋凈重40±0.5公斤，內含一包外加劑有效期為60天。在運輸及儲存過程中，應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。 二、現場施工簡要說明1、耐火涂抹料在使用前必須進行干混，以消除運輸過程中偏析現象。2、現場攪拌使用潔凈飲用水，PH=6-8.加水量為15%-16%（亦可根據現場情況調節）。3、耐火涂抹料規定厚度的涂抹層必須連續涂抹完成，不得中斷分層涂抹。如內層較厚，需分層涂抹時，應在前層涂抹料初凝前涂完次層。4、涂抹料涂抹中斷時，應對原有涂抹料層作接縫處理。5、正式涂抹前，先進行試涂抹，調整料與結合劑的比例，檢查混合均勻的程度，達到涂抹面上不出現干料或流淌。6、涂抹料涂抹施工完畢后，應及時進行養護。涂抹料的強度增長是在緩慢脫水過程中產生的，養護溫度應在25℃的自然環境中養護3-7天，不得澆水養護。7、耐火涂抹料在施工和使用過程中，若有其他方面質疑，請及時向廠方咨詢。
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2023
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耐火泥是聯接耐火磚的接縫材料，一些指標是無法立即直接體現的，但是在現場的實際使用的粘接性是砌筑中要注意的首要問題。耐火泥的現場應用非常重要，在施工現場耐火泥的粘性是直接體現出來的，出現粘接性不夠，無法進行施工。所以在砌筑時要注意一定不能加水量過大，過大會出現水漿分離，無法施工。耐火泥在與耐火磚聯接處要受高溫下的熱膨脹壓力的緩沖，如果是在溫度超過35℃以上的情況下，加水量不能過大要注意是一種情況。而且還要觀察使用當中，是否凝結過快，過快的就是與耐火磚與磚之間抹完泥后，來不及把另一塊磚放上耐火泥就硬了。所以，在溫度超過35℃的情況下，耐火泥漿凝結過快，也要做適當的加入結合劑進行處理。如果是在冬季進行施工，溫度低于5℃的情況下，耐火泥會出現粘性不夠，也無法進行施工，這種情況就要注意加入CMC或是其他的粘結劑，或是想辦法提高施工現場的溫度。使施工得以正常進行。耐火泥在實際應用中，不僅要將耐火磚粘接砌筑成整體襯體，而且耐火泥的工作環境與耐火磚是相同的，同樣要承受高溫、氣流沖刷、侵蝕等侵蝕。所以耐火泥的質量要注意和所砌筑的耐火磚相同。在高溫應力作用下，耐火泥灰縫厚度不能超過2mm，高溫還會發生2%的軟化變形，但是與耐火磚同等質量的耐火泥，即便會有相對變形，但相對于大砌體變形量而言非常小，對砌體的影響也不大。耐火泥的存在使爐襯內襯結構在高溫下既保持相當強度，又要具備適合的彈性，讓整個內襯不被熱應...
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鋁碳化硅復合澆注料在使用過程中，要注意如下關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1.設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量：加水量應控制在6%。3.施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度，需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將小袋中的散裝料倒入攪拌機中，按6%的加水量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間：新拌合好的復合澆注料應迅速進行澆注，一般在30分鐘內完成。3.澆注：將拌合好的鋁-碳化硅復合澆注料倒入工作面，并及時用振動棒震搗。 三、養護：脫模后自然養護72個小時，不得敲打，撞擊。 四、烘烤：...
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本說明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設備上的砌筑施工、烘烤及應用。一、施工準備1、核對圖紙，確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進度及各項技術要求。2、會同用戶、供方監理人員（如果必要的話）、施工方確認施工方案，并負責向施工人員說明。3、按施工順序，抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規格、材質等分類存放。4、窯爐檢查，環線、中心線的確定。二、施工進行1、抗剝落高鋁磚在搬運過程中必須輕拿輕放，嚴禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌，必須使用同材質的的耐火泥。3、如采用砌磚機施工，可連續作業；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴格按砌筑規程執行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。6、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時，必須提前用鎖縫磚配合調試進行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應有相應的轉窯制度：以窯尾溫度為準，300~500℃每30分鐘轉1/4圈，500~700℃每15分鐘轉1/4圈，700℃以上低速連續轉窯至正常生產。烘窯總時間掌握在20小時，最少不低于16小時。四、技術要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關鍵環節...
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快干防爆澆注料在使用過程中，注意如下關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1.設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量：該快干防爆澆注料加水量應控制在7.2%。3.施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將散裝料倒入攪拌機中，按規定的加水量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機類型而定，施工過程中應注意結合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間：新拌合好的快干防爆澆注料應迅速進行澆注，一般在30分鐘內完成。 3.澆注：將拌合好的快干防爆澆注料倒入工作面，并及時用振動棒震搗。 三、養護：脫模后自然養護72個小時，不得敲打、撞擊。 四、烘烤：烘烤是...
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打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。打爐料打結爐底時，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結時要防止各處密度不均，因此，必須嚴格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻。打爐料在爐底打結達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直與所筑爐底緊密結合，然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。打爐料打結爐壁時，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。烘烤和燒結工藝大致分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產生裂紋。
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本使用說明適用于硅莫磚在熱工設備上的砌筑施工、烘烤及應用。一、施工準備1、核對圖紙，確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進度及各項技術要求。2、會同用戶、供方監理人員（如果必要的話）、施工方確認施工方案，并負責向施工人員說明。3、按施工順序耐火磚按形狀、尺寸規格、材質等分類存放。4、窯爐檢查，環線、中心線的確定。二、施工進行1、搬運過程中必須輕拿輕放，嚴禁拋扔或撞擊損傷。2、如采用砌磚機施工，可連續作業；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴格按砌筑規程執行。3、砌筑灰縫1~2mm。4、敲打找正時須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。5、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。6、砌至 后剩余5~6塊磚時，必須提前用鎖縫磚配合調試進行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。7、施工部位不平整時，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應有相應的轉窯制度：以窯尾溫度為準，300~500℃每30分鐘轉1/4圈，500~700℃每15分鐘轉1/4圈，700℃以上低速連續轉窯至正常生產。烘窯總時間掌握在20小時， 少不低于16小時。四、技術要求1、烘烤是硅莫磚使用效果好壞的關鍵環節，所以應嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，烘烤...
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樹脂結合無水壓入泥漿在使用過程中，請注意以下幾個關鍵環節，即：拌合、反應、砌筑施工。 無水壓入泥漿施工用工具：泥漿攪拌機，水桶，磅秤，泥漿池等。 無水壓入泥漿使用時，先將袋裝干粉倒入泥漿攪拌機中，先干攪1-3分鐘，使袋內幾種原料細粉分散均勻。然后再加入專用液體結合劑（加入量為25%，即75%干粉+25%結合劑）。充分攪拌，使之有很好的流動性，然后用泥漿泵壓入使用。 無水壓入泥漿施工時，其他注意事項：1. 施工用工具應干凈無其他粘著物，如其他泥漿，或硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。2. 樹脂結合無水壓入泥漿應謹慎液體結合劑的合適加入量，不能加入過大。
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